Токарная обработка ЧПУ на нашем предприятии

Не секрет, что самое примитивное токарное оборудование можно было встретить много лет назад. Но сегодня, в результате высокой инженерной мысли, человечество пользуется токарными станками с чпу.
Металлобработка весьма часто применяется в разных сферах промышленности. Некоторые изделия производятся методом отливки, ковки, но чаще всего они изготавливаются с помощью токарной обработки.
Если проанализировать этот процесс, то можно понять, что токарные работы чпу заключаются в резке, обтачивании, обрезании, растачивании металла. Они совершаются путем вращения заготовки на станке, оснащенном резцами и точилами. Для получения конкретной детали выбирается резец и соответствующая болванка. Заготовка фиксируется в патроне вала и производится движение по кругу (с определенной скоростью).
Обязательно приходит время, когда у оборудования изнашиваются какие-то детали, вот тогда и возникает вопрос, где же взять эту самую деталь. Ситуация особенно усугубляется, когда купить ее невозможно, потому что, к примеру, она уже не производится или же такое приобретение можно совершить только в другом городе. Поэтому гораздо проще заказать токарные работы чпу и в результате получить качественное изделие без лишних хлопот.
Разновидности токарных работ
Металлообработка при помощи токарного станка классифицируется на такие виды:
- растачивание – обработка внутренних поверхностей;
- подрезание – обработка торцов, уступов;
- нарезание наружной, внутренней резьбы;
- резка – разрезание заготовок на необходимое количество частей либо отрезание детали от заготовки;
- сверление, зенкерование отверстий;
- обтачивание – обработка поверхностей снаружи (конических, цилиндрических).
Токарные станки чпу – конструктивные особенности
Сегодня к мелкосерийному производству предъявляются жесткие требования, поэтому токарные станки оснащаются числовым программным управлением, которое обеспечивает высокий уровень автоматизации. Числовое программное обеспечение – незаменимый помощник, который повышает в значительной степени эффективность процесса. Токарная обработка чпу не требует постоянного контроля оператором, а это существенно снижает риски для человека.
Благодаря продуманной компоновке у станины есть специальные наклонные направляющие. Они не только защищают пространство, а еще и облегчают удаление стружки. А что касается кожухов, то они закрывают зону резки, то есть токарные работы чпу более безопасные.
Также при помощи чпу возможно программирование переключений скоростей шпинделя, можно задавать перемещение суппорта и поворот револьверной головки. Посредством числового обеспечения осуществляется реверс привода и останавливается работа токарного станка. И самое важное – возможна автоматическая замена инструмента.
Токарное металлообрабатывающее оборудование чпу оснащается самозажимными поводковыми патронами и автоматическими задними бабками. Некоторые станки имеют револьверные головки, которые оснащены индивидуальными приводами (гидравлическими, электрическими) – это облегчает выполнение определенных работ.
Токарная обработка чпу широко применяется в массовом и единичном производстве. Ее огромным плюсом является точность и повторяемость обработки. Это означает, что большое количество сходных деталей изготавливается без смены программы, причем качество их очень высокое. Все зависит от производственных задач и модели токарного станка.
Обслуживание токарных станков чпу сводится к периодическим осмотрам, отладке оборудования. Главная забота оператора – подготовительно-заключительные операции, получается, что один работник может осуществлять управление сразу нескольких станков с чпу.
Токарные работы чпу – преимущества
Стоимость таких токарных станков окупается на протяжении короткого времени, потому что они обладают рядом достоинств:
- высокая скорость производства – металлообработка на данном станочном оборудовании в геометрической прогрессии ускоряет изготовление деталей;
- весомая экономия затрат на сырье – эксплуатация токарного станка с чпу позволяет использование сырья с максимальными показателями. При этом значительно уменьшаются объемы потерь и отходов. Это отличная возможность для повышения прибыли путем сокращения текущих расходов;
- безопасность процесса – автоматизация производства: минимизация вмешательства человеческого фактора. В большей степени применяется визуальный контроль;
- эффективная металлообработка – станки с чпу имеют функцию своеобразной внутренней гарантии качества. В случае, когда в процессе работы обнаружена ошибка, токарный станок моментально останавливается, предотвращая потерю сырья.
Классификация токарных станков
В ее основе лежат такие показатели:
- число используемых инструментов;
- расположение оси шпинделя – вертикальные, горизонтальные;
- способ закрепления инструментов: в револьверной головке, на суппорте;
- вид выполняемых работ, например, патронные, центровые, карусельные, прутковые;
- степень автоматизации.
Наши специалисты проводят токарные работы чпу на высоком уровне, поскольку понимают, что правильно спроектированная деталь, изготовленная согласно расчетам – 100% гарантия того, что она будет отменно выполнять возложенные функции.