|
Металлообработка на заказ Мелкосерийное производство |
г.Железнодорожный, ул.Автозаводская, 48а +7-916-278-83-26 alex@cncpower.ru Мы в социальных сетях:
|
Токарная обработка на станках с ЧПУ – точность, быстрота и качество
На сегодняшний день успешное развитие самых различных сфер малого бизнеса напрямую зависит от бесперебойной работы производства, базирующегося на современном высокотехнологичном оборудовании. От внезапных поломок которого и последующего ремонта, конечно же, никто не застрахован. Если используемое оборудование отечественного производства и находится на гарантийном обслуживании, то проблем с восстановлением работоспособности обычно не возникает. А если оборудование импортное, то заказ сломанной детали, мало того, что обойдется в копеечку, но еще и по срокам исполнения выйдет за все мыслимые временные рамки. С такой проблемой помогут справиться специалисты нашего предприятия, оказывающего услуги металлообработки, в число которых входит и токарная обработка ЧПУ.
Современные токарные станки с модулями ЧПУ (числового программного управления) позволяют изготавливать детали различной сложности с максимальной точностью и быстротой. Специализированная система автоматизации программного управления, устанавливаемая на интегрированном компьютере, дает возможность разрабатывать проекты производства токарных работ, а также значительно расширяет спектр функций обработки деталей на токарных станках с ЧПУ. Многочисленные опции и использование дополнительных устройств, помимо всех разновидностей точения, позволяют также выполнять шлифование, фрезерование, нарезание зубьев для зубчатых колес и множество других операций.
При изготовлении детали любой сложности необходимо точно выдерживать все параметры в соответствии с разработанным проектом. Но, поскольку в результате токарной обработки могут возникать различные погрешности, то абсолютной точности достичь невозможно. Отношение параметров готовой детали к заданным параметрам называют точностью детали. Существует несколько характеристик точности: точность по размерам детали, геометрическая точность формы поверхности детали, точность по шероховатости (микрогеометрии), а также точность расположения поверхности изготавливаемой детали, относительно поверхностей других деталей.
После обработки детали путем измерения получают действительный размер изделия. Соотношение действительного размера с заданными параметрами дает возможность вычислить точность обработки по размеру. При этом заданный размер выражается двумя допустимыми пределами размеров, а разность между ними является допуском размера. Чем меньше допуск на размеры, тем выше точность детали. Микрогеометрия оценивается по профилю границы пересечения поверхности детали с секущей плоскостью, от расположения сечения различают продольную и поперечную шероховатости. Точность формы поверхности детали отображает степень ее соответствия правильной геометрии поверхности. Точность расположения поверхности относительно базовой, рассматривается как отклонение от правильного положения в одной плоскости или двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Существуют несколько видов отклонений по расположению поверхностей: неперпендикулярность, непараллельность, несоостность, а также торцевое и радиальное биение.
Ориентируясь на микрогеометрию и необходимую точность исполнения детали, проводят черновую или чистовую (тонкую) обработку изделия на токарном станке. Для получения точно обработанного изделия, как правило, снимают «две стружки». Если, например, необходимо обточить заготовку с ø40 мм до ø36 мм, то при первом «черновом» проходе глубина резания должна быть не более 2 мм. Резцу в этом случае можно дать достаточно крупную подачу, не рискуя этим подвергнуть изделие или резец воздействию слишком больших усилий. Размер припуска, оставляемого на чистовую обработку, напрямую зависит от характера чернового прохода – очень большая подача дает достаточно неровную поверхность даже при использовании остро заточенного резца. В нашем примере глубина резания при чистовом проходе будет не менее 0,4 мм, поскольку при более тонкой обработке режущее ребро резца скорее будет скоблить металл, а не забирать его достаточно глубоко. При этом поверхность изделия получится недостаточно чистой, а резец быстро затупится. Поэтому качество любых деталей на выходе, производимых при токарных работах ЧПУ, напрямую зависит от классности используемого токарного оборудования и квалификации выполняющего работу специалиста.
Современные токарные производства используют сегодня для металлообработки резцы со сменными пластинами из твердосплавных материалов, которые крепятся с помощью клинообразных зажимов и винтов. Такой тип резцов исключает возникновение остаточных напряжений, повсеместно существующих при использовании традиционных резцов, а также существенно увеличивает точность обработки изделия.
Токарная обработка ЧПУ в нашей компании может быть произведена для изготовления изделий любой сложности по оригинальным чертежам или эскизу, разработанной трехмерной модели или предоставленному образцу. Объемы работ варьируются от единичного изделия до необходимого вам количества деталей – токарные работы ЧПУ позволяют легко выдерживать параметры точности для мелкосерийных партий. В любом случае мы можем гарантировать, что все производимые нашими специалистами работы будут соответствовать всем стандартам качества, выполнены в кратчайшие сроки и вовремя.
Современные токарные станки с модулями ЧПУ (числового программного управления) позволяют изготавливать детали различной сложности с максимальной точностью и быстротой. Специализированная система автоматизации программного управления, устанавливаемая на интегрированном компьютере, дает возможность разрабатывать проекты производства токарных работ, а также значительно расширяет спектр функций обработки деталей на токарных станках с ЧПУ. Многочисленные опции и использование дополнительных устройств, помимо всех разновидностей точения, позволяют также выполнять шлифование, фрезерование, нарезание зубьев для зубчатых колес и множество других операций.
При изготовлении детали любой сложности необходимо точно выдерживать все параметры в соответствии с разработанным проектом. Но, поскольку в результате токарной обработки могут возникать различные погрешности, то абсолютной точности достичь невозможно. Отношение параметров готовой детали к заданным параметрам называют точностью детали. Существует несколько характеристик точности: точность по размерам детали, геометрическая точность формы поверхности детали, точность по шероховатости (микрогеометрии), а также точность расположения поверхности изготавливаемой детали, относительно поверхностей других деталей.
После обработки детали путем измерения получают действительный размер изделия. Соотношение действительного размера с заданными параметрами дает возможность вычислить точность обработки по размеру. При этом заданный размер выражается двумя допустимыми пределами размеров, а разность между ними является допуском размера. Чем меньше допуск на размеры, тем выше точность детали. Микрогеометрия оценивается по профилю границы пересечения поверхности детали с секущей плоскостью, от расположения сечения различают продольную и поперечную шероховатости. Точность формы поверхности детали отображает степень ее соответствия правильной геометрии поверхности. Точность расположения поверхности относительно базовой, рассматривается как отклонение от правильного положения в одной плоскости или двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Существуют несколько видов отклонений по расположению поверхностей: неперпендикулярность, непараллельность, несоостность, а также торцевое и радиальное биение.
Ориентируясь на микрогеометрию и необходимую точность исполнения детали, проводят черновую или чистовую (тонкую) обработку изделия на токарном станке. Для получения точно обработанного изделия, как правило, снимают «две стружки». Если, например, необходимо обточить заготовку с ø40 мм до ø36 мм, то при первом «черновом» проходе глубина резания должна быть не более 2 мм. Резцу в этом случае можно дать достаточно крупную подачу, не рискуя этим подвергнуть изделие или резец воздействию слишком больших усилий. Размер припуска, оставляемого на чистовую обработку, напрямую зависит от характера чернового прохода – очень большая подача дает достаточно неровную поверхность даже при использовании остро заточенного резца. В нашем примере глубина резания при чистовом проходе будет не менее 0,4 мм, поскольку при более тонкой обработке режущее ребро резца скорее будет скоблить металл, а не забирать его достаточно глубоко. При этом поверхность изделия получится недостаточно чистой, а резец быстро затупится. Поэтому качество любых деталей на выходе, производимых при токарных работах ЧПУ, напрямую зависит от классности используемого токарного оборудования и квалификации выполняющего работу специалиста.
Современные токарные производства используют сегодня для металлообработки резцы со сменными пластинами из твердосплавных материалов, которые крепятся с помощью клинообразных зажимов и винтов. Такой тип резцов исключает возникновение остаточных напряжений, повсеместно существующих при использовании традиционных резцов, а также существенно увеличивает точность обработки изделия.
Токарная обработка ЧПУ в нашей компании может быть произведена для изготовления изделий любой сложности по оригинальным чертежам или эскизу, разработанной трехмерной модели или предоставленному образцу. Объемы работ варьируются от единичного изделия до необходимого вам количества деталей – токарные работы ЧПУ позволяют легко выдерживать параметры точности для мелкосерийных партий. В любом случае мы можем гарантировать, что все производимые нашими специалистами работы будут соответствовать всем стандартам качества, выполнены в кратчайшие сроки и вовремя.
Опубликовано 28.11.2012